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2020-08-13
一、技术参数： 产品名称：调压站、前置模块过滤器滤芯 产品规格：152*1000mm 152*736mm 设计压力：6.5Mpa 过滤精度：1-3μm 二、设计方案 1.材料选择： 因为该滤芯为调压站、前置模块过滤器滤芯，因此金属件选用不锈钢耐腐蚀性能好，滤材选用进口超细特种玻纤，纳污能力大，使用寿命长，与各混合气体相容性好，过滤效率高，对于 1-3μm 杂质的拦截率高于 99.99%，密封材料选用超细纤维压缩毡而成，耐油老化性能好。 2.滤芯外形尺寸3.滤芯组成及工作原理 由内衬骨架、过滤层、密封层组成。 3.2工作原理： 气体通过壳体，经过滤层滤除固体颗粒、杂质、气溶胶和其它脱硫杂质，滤除后干净的液体从内孔的孔流出进入过滤器出口，以备后续系统使用，杂质通过过滤器排污口定时排除。 工作原理图如下： 4.滤芯支撑强度设计计算 根据“输气管道工程过滤分离设备规范”及客户要求，过滤器工作压力 4.6Mpa，滤芯初始压降为 5Kpa，更换滤芯压差为 0.6Mpa。[更多]
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2020-08-01
椰壳活性炭是具有发达孔隙结构、有很大比表面积和吸附能力的炭。每克活性炭的总表面积可达1500平方米以上。活性炭的种类很多，按原料不同可分为植物原料炭、煤质炭、石油质炭、骨炭、血炭等等；按制造方法可分为气体活化法炭、即物理活化法炭；化学活化法炭，即化学药品活化法炭；化学——物理法活性炭；按外观形状可分为粉状活性炭、不定型颗粒活性炭、定型颗粒活性炭、球形炭、纤维状炭、织物状炭等。 椰壳活性炭按用途可分为气相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工业炭、催化剂和催化剂载体炭等。活性炭具有吸附性能、催化性能，它不溶于水和其他溶剂，具有物理和化学上的稳定性。除了高温下同氧接触、同臭氧、氯、重铬酸盐等强氧化剂反应外，在实际使用条件下都极为稳定。由于活性炭作为吸附剂的优异特性，所以活性炭的用途非常广泛。 椰壳活性炭的作用有哪些1、气相吸附中常使用椰壳颗粒活性炭，通常是让气流通过活性炭层进行吸附。根据吸附装置中活性炭层所处状态的不同，吸附层有固定层、移动层和流动层几种。但是，在电冰箱和汽车内的脱臭器之类小型吸附器中，依靠气体的对流和扩散进行吸附。除了颗粒活性炭以外，活性炭纤维和活性炭成型物也正在气相吸附中得到日益广泛的应用。2、仪器室、空调室、地下室及海底设施中的空气，由于外界污染或者受密闭环境中人群活动的影响，常含有体臭、吸烟臭、烹饪臭、油、有机及无机硫化物、腐蚀性成分等，造成精密仪表腐蚀或影响人体健康。可用活性炭进行净化，除去杂质成分。3、 椰壳活性炭可用于化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中，含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分，可以用活性炭进行吸附以后再排放。原子能设施中排出的气体中，含有放射性的氪、氙、碘等物质，必须用活性炭将它们吸附干净以后再行排放。煤、重油燃烧生成的烟气中，含有二氧化硫及氮氧化物，它们是污染大气、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭将它们吸附除去。4、椰壳活性炭用于精制气体的用例还很多，例如防毒面具、香烟过滤嘴、冰箱除臭器、汽车尾气处理装置等，都是利用活性炭的吸附性能，将气体中有毒成分、对人体不利的成分或有臭味的成分除去。5、脱硫醇活性炭：用作炼油厂催化装置汽油脱硫醇(脱臭)催化剂的载体。6、维尼纶触媒活性炭：用于化工行业作为催化剂的载体，如作为醋酸乙烯触媒载体等。7、味精精制活性炭：用于味精生产过程中母液的脱色精制，也可用于精细化工产品的脱色精制。8、香烟过滤嘴专用活性炭：用于卷烟行业香烟过滤嘴中，祛除香烟中的焦油、尼古丁等有毒有害物质。9、柠檬酸专用活性炭：用于柠檬酸、氨基酸、胱氨酸等各种酸的脱色、精制、去味。10、直接饮用水处理专用活性炭：活性炭用于家庭直接饮用水、自来水厂水处理、桶装水生产的深度水净化。椰壳活性炭的使用注意事项1、椰壳活性炭在运输过程中，防止与坚硬物质混状，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影响质量。2、储存应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。3、椰壳活性炭防止焦油类物质在使用过程中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。有效去除焦设备净化气体。4、防火活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火、活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。[更多]
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2020-07-18
反渗透系统一旦运行，应尽量保持稳定的运行状态，每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后，应该如何保养维护呢?停运时间长短不同，维护保养得措施也不一样。 一、系统正常停机步骤 打开产水排放阀，打开高压泵旁通控制阀，降低系统的进水流量，同时缓慢打开浓水控制阀，降低压力至30〜40psi左右，关闭相应的加药装置，维持此低压冲洗直到浓水电导与进水电导一致，低压冲洗5〜10min后，系统停机。二、停运0-2天 短期停运可按照正常停机程序进行，但必须进行低压冲洗，并且为了防止细菌滋生，需要每隔24小时冲洗一次。三、停运2-25天 1. 停机后保证压力容器内充满R0生产的纯水，并关闭所有的进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生； 2. 当温度大于20℃时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次； 3. 对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用R0产水配制的含有1.0%亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长； 4. 系统停机期间，温度保持在5℃〜45℃之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。四、长期停运25天以上 1. 参照正常停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统，同时进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用R0产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致； 2. 用反渗透产纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门、浓水阀门和产水阀门，防止空气进入使保护液失效； 3. 每周检査保护液的pH值，当pH小于3时，需及时更换保护液； 4. 系统停机期间，温度保持在5°C〜45°C之间，低温有利于膜元件的保存，但同时应防止系统结冰冻结。[更多]
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2020-07-01
反渗透设备管路材质选择，要考虑内部和外部的问题，内部就是水质对管路的腐蚀，外部就是运行环境。反渗透设备运行环境决定管路外部腐蚀情况，如果运行环境较好，一般采用表面涂层（如上油漆或者镀锌等）即可。水质对管路的腐蚀要考虑余氯、化学品、PH值、温度等。不锈钢管路 不锈钢的基本优点是对一般腐蚀都有很好的耐性，不锈钢很少产生电流腐蚀和应力腐蚀破坏，但不锈钢却容易发生点蚀和缝隙腐蚀，点蚀代表金属受到局部侵蚀，在其表面上造成凹陷孔洞，如果氧化铬钝化层被破坏，氯离子就会攻击裸露的金属形成点蚀。缝隙腐蚀与小孔、垫片表面、沉积物周围以及螺丝下的裂缝等处的一小撮静止水所导致的点蚀有关。为避免发生膜系统高压管路的点蚀及缝隙腐蚀，建议如下：一般水源，可以选用304不锈钢；1、原水含盐量在2-5000PPM时，建议选用含碳量小于0.08%的316不锈钢；2、原水含盐量在5-7000PPM时，建议选用含碳量小于0.03%的316L不锈钢；3、原水含盐量在7-30000PPM时，建议选用含钼量为4%-5%的904L不锈钢。 316不锈钢是继304之后，第二个得到广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。UPVC管路UPVC管特性如下：1、耐腐蚀性强：与一般铸铁管、镀锌管相比，PVC管具有极强的耐腐蚀性能，能耐强酸、强碱，不会生锈结垢。使用时不必担心“出红水”现象。2、流体阻力小：PVC管内壁十分光滑。其表面粗糙系数仅为0.009，流体阻力很小，不会过份降低水压。3、机械强度高：给水用UPVC管具有良好的耐水压、抗冲击、抗拉伸强度，在室温下可受 110大气压1小时而不致破裂。4、卫生无毒：给水用UPVC管采用独特的绿色环保无铅配方体系代替传统的复合铅盐配方体系，因而不会破坏水质、影响人体健康。5、质地轻、安装施工方便：PVC管的密度为一般铸铁的五分之一，搬送装卸方便。且采用专用粘贴剂粘贴或弹性密封件套接，安装施工简单快捷。6、给水管的适温性能：给水用UPVC管使用温度范围，以室温为佳。温度偏低，脆性增加，不利安装施工；温度偏高，抗拉强度下降，耐水压性能降低。7、水密性好：胶粘剂粘接后15分钟，粘接强度即可达到12.5/C 以上，经多年使用亦不会有明显下降，而弹性密封件套接处之密封圈，亦与PVC管有相当使用年限，绝无老化漏水之虑。[更多]
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2020-05-28
水处理的方式包括物理处理和化学处理人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史***久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。随着人类生活不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐问题和国家环保局对污水排放标准一步步提高，沿用了许多年传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备，已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的处理要求，而且处理工艺流程长，系统庞大，而且还散发大量臭气。运营者要想达到***新排放标准，需要从新再投入高额的资金扩建原有污水处理系统，加大占地面积使用和高额的污水处理设备及高额后期维护费用，然而,传统的污水深度处理再生回用技术系统(如活性炭过滤、微孔过滤、渗透膜净化等技术系统)投资高、后期维护运行费用高，太多的运营者难以承受。简单讲，“水处理”就是通过物理、化学、生物的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程。是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关。因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。水处理包括：污水处理和饮用水处理两种，有些地方还把污水处理再分为两种，即污水处理和中水回用两种。经常用到的水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。水处理的效果可以通过水质标准衡量。为达到成品水(生活用水、生产用水或可排放废水)的水质要求而对原料水(原水)的加工过程。加工原水为生活或工业的用水时，称为给水处理;加工废水时，则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放(排入水体或土地)或再次使用(见废水处置、废水再用)。在循环用水系统以及水的再生处理中，原水是废水，成品水是用水，加工过程兼具给水处理和废水处理的性质。水处理还包括对处理过程中所产生的废水和污泥的处理及***终处置(见污泥处理和处置)，有时还有废气的处理和排放问题。水的处理方法可以概括为三种方式：①***常用的是通过去除原水中部分或全部杂质来获得所需要的水质;②通过在原水中添加新的成分，通过物理或化学反应后来获得所需要的水质;③对原水的加工不涉及去除杂质或添加新成分的问题。水中杂质和处理方法 水中杂质包括挟带的粗大物质、悬浮物、胶体和溶解物。粗大的物质如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、废水中的砂砾以及大块污物等。给水工程中，粗大杂质由取水构筑物的设施去除，不列入水处理的范围。废水处理中，去除粗大的杂质一般属于水的预处理部分。悬浮物和胶体包括泥沙、藻类、细菌、病毒以及水中原有的和在水处理过程中所产生的不溶解物质等。溶解物有无机盐类、有机化合物和气体。去除水中杂质的处理方法很多，主要方法的适用范围可以大致按杂质的粒度来划分。由于原水所含的杂质和成品水可允许的杂质在种类和浓度上差别很大，水处理过程差别也很大。就生活用水(或城镇公共给水)而论，取自高质量水源(井水或防护良好的给水专用水库)的原水，只需消毒即为成品水;取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致浊杂质，然后消毒;污染较严重的原水，还需去除有机物等污染物;含有铁、锰的原水(例如某些井水)，需要去除铁、锰。生活用水可以满足一般工业用水的水质要求，但工业用水有时需要进一步的加工，如进行软化、除盐等。当废水的排放或再用的水质要求较低时，只需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一般在一级处理后采用生物处理法(常称二级处理)和消毒;对经过生物处理后的废水，所进行的处理过程统称三级处理或深度处理，如当废水排入的水体需要防止富营养化所进行的去除氮、磷过程即属于三级处理(见水的物理化学处理法)。当废水作为水源时，成品水水质要求以及相应的加工流程随其用途而定。理论上，现代的水处理技术，可以从任何劣质水制取任何高质量的成品水。采用合理的水处理工艺，配合水的深度处理，处理水可达到GB5084-1992、CECS61-94中水回收用水标准等，可以长时间循环使用，节约大量水资源。水处理(water treatment )对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法改善水质的过程。常用的污水处理技术有生物化学法，如活化污泥法(Activated Sludge Process)，生物结层法(Fixed Biofilm Processes)，混合生物法(Combined Biological Processes)等;物理化学法，如粒质过滤法(Granular Media Filtration)，活化炭吸附法(Activated Carbon Adsorption)，化学沉淀法(Chemical Precipitation)，膜滤/析法(Membrane Processes)等;自然处理法，如稳定塘法(Stabilization Ponds)，氧化沟法 (Aerated or Facultative Lagoons)，人工湿地法(Constructed Wetlands)，化学色可赛思树脂处理法，纳滤膜分离原理。纳滤膜又称为超低压反渗透膜，日本学者大谷敏郎曾对纳滤膜的分离原理进行了具体的定义：操作压力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以认为是纳滤膜。纳滤膜分离技术已经从反渗透技术中分离出来，成为介于超滤和反渗透技术之间的独立的分离技术，己经广泛应用于海水淡化、超纯水制造、食品工业、环境保护等诸多领域，成为水处理技术中的一个重要的分支。纳滤技术原理溶解、扩散原理：渗透物溶解在膜中，并沿着它的推动力梯度扩散传递，在纳滤膜的表面形成物相之间的化学平衡，传递的形式是：能量=浓度o淌度o推动力，使得一种物质通过膜的时候必须克服渗透压力。电效应：纳滤膜与电解质离子间形成静电作用，电解质盐离子的电荷强度不同，造成膜对离子的截留率有差异，在含有不同价态离子的多元体系中，由于道南(DONNAN)效应，使得膜对不同离子的选择性不一样，不同的离子通过膜的比例也不相同。纳滤过程之所以具有离子选择性，是由于在纳滤膜上或者膜中有负的带电基团，它们通过静电互相作用，阻碍多价离子的渗透。纳滤膜可能的荷电密度为0.5～2meq/g。纳滤膜的分离原理纳滤膜介于RO与UF膜之间，对NaCL的脱除率在90%以下，反渗透膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率，但纳滤膜只对特定的溶质具有高脱除率;纳滤膜主要去除直径为1个纳米(nm)左右的溶质粒子，截留分子量为100～1000，在饮用水领域主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。处理工艺污水处理一般来说包含以下三级处理：一级处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、铁离子、锰离子、油脂等。二级处理是生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。纯净水处理工艺，视原水水质而定。如果原水是市政自来水，一般的流程是：砂滤--活性炭过滤器--软化(可有可无)--保安过滤器--反渗透--紫外消毒--产水。如果是一般的地表水，在进入上述流程之前要杀菌并添加絮凝剂。如果是井水，在砂滤后要加除铁锰过滤器。[更多]
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2020-05-19
1、前言目前一个完整的除盐水制备工艺系统包括原水的预处理、反渗透装置的预脱盐、离子交换或EDI的二级除盐三部分组成。其中反渗透系统对原水的预处理有它特定的要求，水源大致分为地下水、地表水、市政自来水以及城市中水等，这些水源受各种因素的影响，不同的地理条件，不同的季节气候导致水源的特性及其所含的杂质也有所不同，因此相对的工艺也会有不同;其中对于市政自来水，由于水质纯净可不设澄清池，直接进入机械过滤器后运行，且无需进行杀菌处理;而对于其他水源，由于水中所含的悬浮物、杂质及盐类等成分复杂，针对这些情况及反渗透系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对反渗透膜的污堵、结垢，防止反渗透膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。众所周知，反渗透系统运行不好，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。 2、预处理工艺简介 目前主流的预处理工艺基本上是由混凝处理设备、机械过滤器以及超滤设备组成。混凝处理设备具体由沉淀池(澄清池)、擦洗滤池等组成;机械过滤器目前主要有活性炭、多介质过滤器等;而超滤则作为***后一对屏障，从而保证预处理的水质满足反渗透设备的运行。 2.1沉淀池(澄清池)：这里暂以机械搅拌澄清池为例，该类澄清池是将混合室和反应室合二为一,即原水直接进入***反应室中,在这里由于搅拌机叶轮的搅拌提升,从而使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,在***反应室完成机械反应,并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附,形成较大的絮粒,再被叶轮提升到第二反应室中,再经折流到澄清区进行分离,清水上升由集水槽引出,泥渣在澄清区下部回流到***反应室,由刮泥机刮集到泥渣浓缩室,通过池底排泥阀控制排出,达到原水澄清分离的效果，正常运行保障其出水浊度小于10mg/L。2.2重力式砂滤： 这里暂以重力式空气擦洗滤池为例，该类滤池是将机械搅拌澄清池混凝处理过的澄清水，通过进水管均匀地进入滤池隔水上舱，经过过滤区砂层、水帽至多孔板底的集水室，自上而下进行重力式过滤(石英砂滤层自下而上进行反洗，反洗水源为滤池上部水箱内的清水，同时采用罗茨风机对石英砂滤层进行空气擦洗，将砂滤层截留的悬浮物等杂质进行清洗，从而保证出水水质)，滤后的清水经过联通管进入隔水舱上部水箱贮存，待水箱充满后，清水从上部水箱溢流槽溢出，由出水管送入化学水池作为超滤反渗透脱盐用水，同时一部分也可以送入生活消防水池作为生活与消防用水，正常运行保障其出水浊度小于2mg/L。2.3 机械过滤器：这里暂以活性炭过滤器为例，该类过滤器能够吸附前期预处理中无法去除的余氯以防止反渗透膜受其氧化而发生不可逆的损害，同时还吸附从前面预处理泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。2.4 超滤设备：超滤(UF)装置是一种过渡精度在0.01μm的物理过滤装置，它是利用外界压力的推动下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质等;控制超滤产水SDI不大于5，足以保证超滤装置的产水纯净，符合反渗透设备对进水水质的要求。 2.5 精密保安过滤器 其主要是为了保证反渗透进水不损坏膜组件，按运行方式可分为反洗型和不反洗型;不可反洗的滤芯为一次性的，运行费用较高，但是效果较好;少部分电厂采用可反洗的保安过滤器，操作上较复杂，运行费用较低。保安过滤器成为系统中细菌滋生及有机物沉积的主要隐患。 3、运行面临的问题及调整前面说到预处理运行的正常与否将直接影响到整个反渗透设备的运行，目前大部分电厂所面临的问题大致分为：混凝剂加药不当、杀菌剂控制不当等问题。3.1 混凝剂加药量的控制目前大部分电厂混凝剂用的是聚合氯化铝，结晶聚合氯化铝的氧化铝浓度为95%，需要制备成低浓度的聚合氯化铝溶液，其液体的氧化铝浓度约为10%左右，药剂投加均采用隔膜计量泵连续投加方式;通过往沉淀池(澄清池)投加，控制澄清池的絮凝效果，从而保证澄清池的出水水质达到标准，即小于10mg/L;在实际运行中，由于受诸多方面的影响，可能会导致加药过量的现象，若过量的投加会致使水中残余的铝分子等含量增加，且其生成的胶体物质很容易在膜表面发生沉积，因此产生胶体污染，而这些胶体污染物因为带有同种电荷而很难被处理，从而形成铝盐(如果用的是聚铁，那可能会是铁盐)，这样会使得膜的通量会下降，造成膜的透膜压差上升; 同样如若投加量不足则会影响澄清池的运行，不足以保证澄清池的出水水质，从而会使得澄清池出水中的悬浮物上升。由表1可见，某厂3号澄清池总铝浓度超高，PAC投加量严重过量。由表2可见，经过调整后某厂3号澄清池的总铝浓度及PAC投加量恢复正常范围内。 3.2 微生物的控制目前大部分电厂的取水多以地表水为主，而地表水中有机物和微生物污染较多，而这些污染物对反渗透设备的运行会造成不可逆的损害，因此必须对原水进行杀菌处理，以控制水中微生物的滋生，减少对反渗透设备的影响。 某电厂采用的是普罗名特CDVa8A二氧化氯发生器，春夏季由于原水通量大，水温高，水中微生物、细菌增多，需要定期的投加对机械搅拌澄清池进行杀菌灭藻处理，以控制水中微生物、细菌的滋生;秋冬季由于原水水温低，水中微生物、细菌不易生存，故可以停止杀菌灭藻处理。同时也需要控制机械搅拌澄清池出水残余氯在0.1~0.3mg/l，过量的投加会致使水中残余氯含量过高，若后续还原剂投加不足，会导致反渗透膜发生氧化，从而造成反渗透膜不可逆的损害。由于活性炭起吸附作用，主要吸附水中小分子的有机物，另外活性炭对于水中COD的去除率一般在40%~98%;所以在超滤前增设活性炭过滤器是很有必要的，以满足超滤设备的进水需求。 由于水中仍然会有少量微生物及细菌的存在，而微生物和细菌会直接附着在精密保安过滤器的滤芯上面，从而影响保安过滤器的运行，故在超滤设备前还设置了杀菌剂投加系统，如若前期预处理有杀菌处理，在这里可以减少杀菌剂的投加量，控制超滤进口的余氯量在0.1~0.2mg/L; 如若少部分小型热电厂的取水源是市政自来水，由于市政自来水本身已进行杀菌处理且水质较好，可以考虑停加杀菌剂;考虑到超滤设备的出水带有余氯，因此必须在反渗透的入口处加还原剂(亚硫酸氢钠)来抵消残余氯对反渗透运行的影响。3.3 有机物污染 还原剂：即亚硫酸氢钠，固体呈白色单斜晶体粉末，有二氧化硫气味，浓度为99%，相对密度为1.49，极易溶于水，加热时易分解，微溶于乙醇、水溶液呈酸性，还原性较强，在空气中易被氧化或失去二氧化硫，在封闭阴暗干燥的环境下可以储存较长时间; 亚硫酸氢钠水溶液中，要避免阳光对溶液计量箱的暴晒，在阳光的作用下，会随时与空气中的氧发生反应，同时不同浓度的亚硫酸氢钠溶液保存期也不相同，详见表3。 还原剂加药量的大小需要采用氧化还原电位(ORP)进行监测，以控制水中残余氯的大小。但是过量的投加会导致膜表面滋生厌氧菌，形成新的有机物污染，长期运行则会给反渗透膜造成污染，从而导致产水量的下降以及运行差压的上升，且保安过滤器的滤芯也更换频繁; 通常控制其加药量为3~5ppm，控制反渗透入口余氯在0.05~0.1mg/l之间，反渗透入口的氧化还原电位(ORP)在200~300mV之间;还原剂过量投加目前是普遍存在的一种现象，也是造成反渗透膜污堵的主要原因之一，很多电厂的运行人员单纯的只看ORP表计进行投加，其中不以为然，ORP表其实是一种电位表， 测量数据较滞后，易受溶液温度、pH及化学反应可逆性等因素影响;另外氧化还原电位与氧分压有关，也受pH的影响(即pH低时氧化还原电位高，pH高时氧化还原电位低)，在实际运行中，需要注意ORP氧化还原电位、余氯、电导或pH这之间的线性关系; 另外还需要注意氧化还原电位表计所需的流量为8-10L/h，运行中由于水中存在少量的微生物，会逐渐吸附在测量电极上，长时间不清理会造成测量误差，故连续运行30天后(预处理水质较好的话可以控制60天后)需要清理ORP表的测量电极，从而保证ORP表测量结果的准确性。[更多]
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2020-04-27
水处理的方式包括物理处理和化学处理人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史***久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。随着人类生活不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐问题和国家环保局对污水排放标准一步步提高，沿用了许多年传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备，已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的处理要求，而且处理工艺流程长，系统庞大，而且还散发大量臭气。运营者要想达到***新排放标准，需要从新再投入高额的资金扩建原有污水处理系统，加大占地面积使用和高额的污水处理设备及高额后期维护费用，然而,传统的污水深度处理再生回用技术系统(如活性炭过滤、微孔过滤、渗透膜净化等技术系统)投资高、后期维护运行费用高，太多的运营者难以承受。简单讲，“水处理”就是通过物理、化学、生物的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程。是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关。因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。水处理包括：污水处理和饮用水处理两种，有些地方还把污水处理再分为两种，即污水处理和中水回用两种。经常用到的水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。水处理的效果可以通过水质标准衡量。为达到成品水(生活用水、生产用水或可排放废水)的水质要求而对原料水(原水)的加工过程。加工原水为生活或工业的用水时，称为给水处理;加工废水时，则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放(排入水体或土地)或再次使用(见废水处置、废水再用)。在循环用水系统以及水的再生处理中，原水是废水，成品水是用水，加工过程兼具给水处理和废水处理的性质。水处理还包括对处理过程中所产生的废水和污泥的处理及***终处置(见污泥处理和处置)，有时还有废气的处理和排放问题。水的处理方法可以概括为三种方式：①***常用的是通过去除原水中部分或全部杂质来获得所需要的水质;②通过在原水中添加新的成分，通过物理或化学反应后来获得所需要的水质;③对原水的加工不涉及去除杂质或添加新成分的问题。水中杂质和处理方法 水中杂质包括挟带的粗大物质、悬浮物、胶体和溶解物。粗大的物质如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、废水中的砂砾以及大块污物等。给水工程中，粗大杂质由取水构筑物的设施去除，不列入水处理的范围。废水处理中，去除粗大的杂质一般属于水的预处理部分。悬浮物和胶体包括泥沙、藻类、细菌、病毒以及水中原有的和在水处理过程中所产生的不溶解物质等。溶解物有无机盐类、有机化合物和气体。去除水中杂质的处理方法很多，主要方法的适用范围可以大致按杂质的粒度来划分。由于原水所含的杂质和成品水可允许的杂质在种类和浓度上差别很大，水处理过程差别也很大。就生活用水(或城镇公共给水)而论，取自高质量水源(井水或防护良好的给水专用水库)的原水，只需消毒即为成品水;取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致浊杂质，然后消毒;污染较严重的原水，还需去除有机物等污染物;含有铁、锰的原水(例如某些井水)，需要去除铁、锰。生活用水可以满足一般工业用水的水质要求，但工业用水有时需要进一步的加工，如进行软化、除盐等。当废水的排放或再用的水质要求较低时，只需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时，一般在一级处理后采用生物处理法(常称二级处理)和消毒;对经过生物处理后的废水，所进行的处理过程统称三级处理或深度处理，如当废水排入的水体需要防止富营养化所进行的去除氮、磷过程即属于三级处理(见水的物理化学处理法)。当废水作为水源时，成品水水质要求以及相应的加工流程随其用途而定。理论上，现代的水处理技术，可以从任何劣质水制取任何高质量的成品水。采用合理的水处理工艺，配合水的深度处理，处理水可达到GB5084-1992、CECS61-94中水回收用水标准等，可以长时间循环使用，节约大量水资源。水处理(water treatment )对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法改善水质的过程。常用的污水处理技术有生物化学法，如活化污泥法(Activated Sludge Process)，生物结层法(Fixed Biofilm Processes)，混合生物法(Combined Biological Processes)等;物理化学法，如粒质过滤法(Granular Media Filtration)，活化炭吸附法(Activated Carbon Adsorption)，化学沉淀法(Chemical Precipitation)，膜滤/析法(Membrane Processes)等;自然处理法，如稳定塘法(Stabilization Ponds)，氧化沟法 (Aerated or Facultative Lagoons)，人工湿地法(Constructed Wetlands)，化学色可赛思树脂处理法，纳滤膜分离原理。纳滤膜又称为超低压反渗透膜，日本学者大谷敏郎曾对纳滤膜的分离原理进行了具体的定义：操作压力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以认为是纳滤膜。纳滤膜分离技术已经从反渗透技术中分离出来，成为介于超滤和反渗透技术之间的独立的分离技术，己经广泛应用于海水淡化、超纯水制造、食品工业、环境保护等诸多领域，成为水处理技术中的一个重要的分支。纳滤技术原理溶解、扩散原理：渗透物溶解在膜中，并沿着它的推动力梯度扩散传递，在纳滤膜的表面形成物相之间的化学平衡，传递的形式是：能量=浓度o淌度o推动力，使得一种物质通过膜的时候必须克服渗透压力。电效应：纳滤膜与电解质离子间形成静电作用，电解质盐离子的电荷强度不同，造成膜对离子的截留率有差异，在含有不同价态离子的多元体系中，由于道南(DONNAN)效应，使得膜对不同离子的选择性不一样，不同的离子通过膜的比例也不相同。纳滤过程之所以具有离子选择性，是由于在纳滤膜上或者膜中有负的带电基团，它们通过静电互相作用，阻碍多价离子的渗透。纳滤膜可能的荷电密度为0.5～2meq/g。纳滤膜的分离原理纳滤膜介于RO与UF膜之间，对NaCL的脱除率在90%以下，反渗透膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率，但纳滤膜只对特定的溶质具有高脱除率;纳滤膜主要去除直径为1个纳米(nm)左右的溶质粒子，截留分子量为100～1000，在饮用水领域主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。处理工艺污水处理一般来说包含以下三级处理：一级处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、铁离子、锰离子、油脂等。二级处理是生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。纯净水处理工艺，视原水水质而定。如果原水是市政自来水，一般的流程是：砂滤--活性炭过滤器--软化(可有可无)--保安过滤器--反渗透--紫外消毒--产水。如果是一般的地表水，在进入上述流程之前要杀菌并添加絮凝剂。如果是井水，在砂滤后要加除铁锰过滤器。水进行循环净化。石英砂过滤是去除水中悬浮物***有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物[更多]
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2020-04-20
折叠滤芯接口形式及尺寸：依据过滤器内部结构不一，需要选择对应的滤芯，目前就折叠滤芯而言，就滤芯接口有226、 222 、215 、220、 平口、 翘片等种类，用户采购滤芯耗材，需留意过滤器的内部结构，选购不当，滤芯与过滤器不匹配，无法安装，其尺寸对应如下，以供参考：型号 内径（mm） 外经（mm） 含O型圈 外经（mm）222 32.1 44.3 45.5226 43.9 56.5 58.7215 23.1 31.3 33.6220 24.6 33.9 35.6微孔折叠滤芯：是超细聚丙烯纤维膜及无纺布或（丝网）内外支撑层折叠而成，滤芯外壳中心杆及端盖采用热熔焊接技术加工成型，不含任何胶合剂，无泄露，无二次污染。采用折叠式，膜过滤面积大，纳污量大，压差低，使用寿命长，滤芯整体100%纯PP材质，具有广泛的化学相容量。滤芯接口形式选型及规格尺寸图： [更多]
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2020-04-03
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2020-04-02
1. 膜技术 膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收。 如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。目前膜技术工程应用推广的主要难点是膜的造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞等。伴随着膜生产技术的发展，膜技术将在废水处理领域得到越来越多的应用。2. 铁碳微电解处理技术 铁碳微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。 铁屑浸没在含大量电解质的废水中时，形成无数个微小的原电池，在铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭粒接触进一步形成大原电池，使铁屑在受到微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行。 此法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等诸多优点，并使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有“以废治废”的意义。目前铁炭微电解技术已经广泛应用于印染、农药/制药、重金属、石油化工及油分等废水以及垃圾渗滤液处理，取得了良好的效果。 3. Fenton及类Fenton氧化法 典型的Fenton试剂是由Fe2+催化H2O2分解产生˙OH，从而引发有机物的氧化降解反应。由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2+将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。 近年来，人们将紫外光、可见光等引入Fenton体系，并研究采用其他过渡金属替代Fe2+，这些方法可显著增强Fenton试剂对有机物的氧化降解能力，减少Fenton试剂的用量，降低处理成本，统称为类Fenton反应。Fenton法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广;既可作为单独处理技术应用，也可与其他方法联用，如与混凝沉淀法、活性碳法、生物处理法等联用，作为难降解有机废水的预处理或深度处理方法。4. 臭氧氧化 臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。单独使用臭氧氧化法造价高、处理成本昂贵，且其氧化反应具有选择性，对某些卤代烃及农药等氧化效果比较差。 为此，近年来发展了旨在提高臭氧氧化效率的相关组合技术，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等组合方式不仅可提高氧化速率和效率，而且能够氧化臭氧单独作用时难以氧化降解的有机物。由于臭氧在水中的溶解度较低，且臭氧产生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧发生装置成为研究的主要方向。5. 磁分离技术 磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。 目前研究的磁性化技术主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。目前磁分离技术还处于实验室研究阶段，还不能应用于实际工程实践。6. 等离子水处理技术 低温等离子体水处理技术，包括高压脉冲放电等离子体水处理技术和辉光放电等离子体水处理技术，是利用放电直接在水溶液中产生等离子体，或者将气体放电等离子体中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物彻底氧化、分解。 水溶液中的直接脉冲放电可以在常温常压下操作，整个放电过程中无需加入催化剂就可以在水溶液中产生原位的化学氧化性物种氧化降解有机物，该项技术对低浓度有机物的处理经济且有效。此外，应用脉冲放电等离子体水处理技术的反应器形式可以灵活调整，操作过程简单，相应的维护费用也较低。受放电设备，该工艺降解有机物的能量利用率较低，等离子体技术在水处理中的应用还处在研发阶段。7. 电化学(催化)氧化 电化学(催化)氧化技术通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生羟基自由基(˙OH)、臭氧等氧化剂降解有机物。 电化学(催化)氧化包括二维和三维电极体系。由于三维电极体系的微电场电解作用，目前备受推崇。三维电极是在传统的二维电解槽的电极间装填粒状或其他碎屑状工作电极材料，并使装填的材料表面带电，成为第三极，且在工作电极材料表面能发生电化学反应。 与二维平板电极相比，三维电具有很大的比表面，能够增加电解槽的面体比，能以较低电流密度提供较大的电流强度，粒子间距小而物质传质速度高，时空转换效率高，因此电流效率高、处理效果好。三维电极可用于处理生活污水，农药、染料、制药、含酚废水等难降解有机废水，金属离子，垃圾渗滤液等。8. 辐射技术 20世纪70年代起，随着大型钴源和电子加速器技术的发展，辐射技术应用中的辐射源问题逐步得到改善。利用辐射技术处理废水中污染物的研究引起了各国的关注和重视。 与传统的化学氧化相比，利用辐射技术处理污染物，不需加入或只需少量加入化学试剂，不会产生二次污染，具有降解效率高、反应速度快、污染物降解彻底等优点。而且，当电离辐射与氧气、臭氧等催化氧化手段联合使用时，会产生“协同效应”。因此，辐射技术处理污染物是一种清洁的、可持续利用的技术，被国际原子能机构列为21世纪和平利用原子能的主要研究方向。9. 光化学催化氧化 光化学催化氧化技术是在光化学氧化的基础上发展起来的，与光化学法相比，有更强的氧化能力，可使有机污染物更彻底地降解。光化学催化氧化是在有催化剂的条件下的光化学降解，氧化剂在光的辐射下产生氧化能力较强的自由基。 催化剂有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分为均相和非均相两种类型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2为介质，通过光助-Fenton反应产生羟基自由基使污染物得到降解;非均相催化降解是在污染体系中投入一定量的光敏半导体材料，如TiO2、ZnO等，同时结合光辐射，使光敏半导体在光的照射下激发产生电子—空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子—空穴作用，产生OH等氧化能力极强的自由基。TiO2光催化氧化技术在氧化降解水中有机污染物，特别是难降解有机污染物时有明显的优势。10. 超临界水氧化(scwo)技术 SCWO是以超临界水为介质，均相氧化分解有机物。可以在短时间内将有机污染物分解为CO2、H2O等无机小分子，而硫、磷和氮原子分别转化成硫酸盐、磷酸盐、硝酸根和亚硝酸根离子或氮气。 SCWO反应速率快、停留时间短;氧化效率高，大部分有机物处理率可达99%以上;反应器结构简单，设备体积小;处理范围广，不仅可以用于各种有毒物质、废水、废物的处理，还可以用于分解有机化合物;不需外界供热，处理成本低;选择性好，通过调节温度与压力，可以改变水的密度、粘度、扩散系数等物化特性，从而改变其对有机物的溶解性能，达到选择性地控制反应产物的目的。 超临界氧化法在美国、德国、瑞典、日本等欧美国家已经有了工艺应用，但中国的研究起步较晚，还处于实验室研究阶段。[更多]
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